施工工藝流程
地坪基層處理→鋪設隔離層→環氧磨石配套抗裂找平層施工→現場放線→環氧磨石配套底涂施工→抗裂抑制膜→剛性抗裂網→分隔條設置→環氧磨石層鋪設→環氧磨石整體打磨→表層結晶抗污層施工→環氧磨石地坪養護和保護。
施工做法
1、地坪基層處理
(1)基層混凝土的強度等級不低于C25;基層表面堅固程度、密實度、潔凈程度等，當無法達到要求時，基層混凝土應進行處理;
(2)若基層已出現裂縫，考慮其是否影響結構安全、使用功能等，應并采取相應措施進行修補。當裂縫寬度不大于0.2mm時，可采取表面密封法;當裂縫寬度大于0.3mm時，應采取嵌縫密閉法;當裂縫較深時，應采取灌漿修補的方法。
2、鋪設隔離層
(1) 清理完建筑基層后，鋪設雙層阻燃PE膜;
(2) 鋪設薄膜時交接處需采用膠帶粘住，所有與抗裂砂漿找平處交接的地方采用封邊條進行隔離。
3、環氧磨石配套抗裂砂漿找平層施工(厚度：60mm)
(1) 找平層分隔;
(2) 采取抗裂砂漿，砂子、水泥通過電子稱來控制標準用量，水需要通過量器來控制標準用量：
(3) 通過用找平機、抹光機的方式進行壓實，找平層與基層間結合應牢固，不得有空鼓;
(4) 用研磨機將基層表面的浮漿打掉，同時再次將地面打磨到更高的平整度，然后用抹光機進行抹平,收光;基層平整度要求差不超過5mm(3米靠尺檢測);
(5) 找平層的養護不需要灑水養護，只需要將薄膜覆蓋在上面即可;21天后可以掀開塑料薄膜;
(6) 表面處理：用研磨機對基層進行研磨處理，將基層表面的浮漿打掉，使基層呈現它堅實的表面;
4、環氧磨石配套底涂施工
(1) 找平層裂縫處理：基層經過打磨處理、吸塵后，所有裂縫將完全呈現出來，將縫開45°V型槽口，用彈性樹脂進行修補平整;
(2) 找平層伸縮縫處理：基層裂縫統一采用切割機將其切割成V字型(漏斗形)45度角;用調配好的底漆先將所有的伸縮縫、基層裂縫灌一遍，然后用一定量的環氧磨石專用砂漿樹脂填充，干燥后所有的伸縮縫、基層裂縫等用地坪研磨機整體研磨一遍，最后用裂縫防裂布(330mm寬)將其貼在所有的伸縮縫、基層裂縫等處;
(3) 找平層平整度處理，允許偏差3mm，用2m靠尺檢查;
(4) 找平層配套底涂層涂刷：打底用鐵板或滾筒均勻的將底涂滾在地面上或用刀板將底涂均勻的刮涂在地面上;底涂應均勻、無起鼓、無漏涂;
5、防裂處理層
(1) 用纖維樹脂將玻璃纖維網格布粘在已經打好地的地面上，纖維層交接處需搭接10公分;
(2) 將調配好的抗裂抑制膜均勻的刮在已經鋪設好的抗裂纖維層上。
6、現場放線
以軸線為依據，異形部位用雕刻的木板進行放線，或采用現場彈方格的方式進行放線;
7、分隔條設置
定位1m線位置，同時按照分隔條控制平整度，讓所有分格條保持在同一水平面上，高點用角磨機稍微修整，低點采用墊片墊高，調整密實后，銜接處在3m-4m內需要用靠尺進行復查，進一步調整。
8、環氧磨石層鋪設(攤鋪厚度：不低于10mm)
將專用環氧磨石樹脂A組份與B組按規定配比,用攪料器將其充分攪拌混合后，再倒入盛有各種級配骨料的專用攪拌器內充分攪拌。
拌制好的環氧磨石應及時攤鋪在防裂層上面，攤鋪厚度以壓實后10mm-12mm為宜，由于原基層平整度局部可能達到12mm左右，鋪設同時，應配紅外線檢測平整度，確保平整度在3m/2～3mm內，然后用純手工壓實，使環氧磨石表面平整、密實(備注：環氧磨石的攤鋪所有抹子必須為塑料抹子禁止采用鐵抹子。攤鋪時必須采用紅外線、三角尺、3m靠尺檢測，確保攤鋪的平整度)。
檢查對未攤鋪均勻、平整的位置進行二次修補，攤鋪完成。
9、環氧磨石整體打磨
(1) 環氧磨石地坪養護48小時后，用專用環氧樹脂磨石打磨機進行試磨;用真空無塵研磨機裝配六角磨頭進行試磨，以磨出的粉塵無肢狀物粘附磨頭，此時說明養護期已到，可以進行大面積研磨。
(2) 研磨找平時應按先橫后縱的順序進行，研磨時，行與行間應相互交接三分之一為宜，研磨機應左右搖擺，根據表面的打磨情況均勻控制研磨機磨行速度，不得任意停留或改變磨行速度，以免造成局部凹陷、不平整以及漏磨等現象;
(3) 用300目的薄的耐磨型的水磨片將表面的漿全部打磨完成，逐級打磨目數：300目、500目、1000目，每個目數打磨都必須是經緯向打磨。邊角用水磨機打磨至2000目;
(4) 采用拋光機根據環氧磨石地坪的表面要求光澤度配置相應型號的拋光片進行拋光。
10、表層結晶抗污面施工
施工環境溫度宜為5℃~35℃，濕度不宜高于80%;
表面平整度應控制在3mm以內(2m靠尺檢測);
11、磨石地坪養護和保護
磨石地坪移交前應采取柔性防水白地毯材料墊底，上面覆蓋硬性保護板或封閉現場。
